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2023年7月6日，吉利汽车携手海柔创新打造的整车制造RDC（Regional Distribution Center）仓智能料箱立体库，在领克成都智能工厂正式上线。吉速物流副总经理黄飞、吉速物流总监杨锋、吉速物流部长董庆锋与各大制造基地部长、海柔创新汽车行业总监吴巳杰、一众自动化厂商共同出席上线仪式，并集体参观料箱立体库现场交流学习。

吉速物流部长董庆锋分享打造智慧物流项目的经验，充分肯定了海柔团队的创新赋能，特别是机器人的准时交付，高效的软硬件联调效率与完善的作业培训与人员安排，双方共同努力让项目得以高质量上线。

领克汽车是吉利汽车联手沃尔沃汽车合资打造的新时代高端品牌。作为引领都市新生活方式的品牌，领克与箱式仓储机器人系统专家海柔创新强强联合，以RDC仓智能料箱立体库，打造汽车行业仓储物流标杆案例，为汽车行业的智慧化升级提供优秀范本。

RDC仓助力产线高质高效运转

在整车制造厂中，随着汽车车型的增多，各种零部件的SKU数量成倍增长。如何提升仓库的存储能力，实现准确及时的零部件供应与快速流转是车企保证生产力、实现降本增效的关键。因此，领克选择与海柔创新合作，通过厂内物流自动化、智能化的改造，改善仓内现有小件地堆作业模式，提升仓储利用率与整体作业效率，保证产线高效、高质的运转。中国作为全球最大的汽车制造国和汽车消费国，领克成都基地RDC（Regional Distribution Centre）仓智能料箱立体库项目，将大力提升领克汽车的供应链竞争力，以最佳效率和产能，尽可能满足消费者对高端汽车的需求。

多规格零部件实现精细化管理

在深入了解领克汽车的需求后，海柔创新为其部署HaiPick系统仓储自动化解决方案，包括30多台A42T伸缩升降料箱机器人、HaiPort工作站与HaiQ智慧仓储管理平台，并配置了近8米高的货架。该解决方案在3,000多平的仓库中提供40,000多个存储库位，充分利用仓库的垂直空间，大大提升仓库的存储密度，兼容主机厂所有箱规零部件的分类存储，实现上万SKU零部件的精细化管理。

吉利汽车RDC总经理杨志伟表示：汽车制造工厂的多车型同平台生产，需要物流系统能够协同柔性地进行零部件的供给。上线海柔创新的ACR系统后，仓库拣选的效率得到了很大的提升，实现了多SKU的精细化管理，满足工厂准时化生产需求。同时，高库位的利用也使仓储密度再提升。

海柔创新汽车行业总监吴巳杰表示：海柔创新智能、高效、柔性的仓储自动化解决方案适用于整车制造零部件仓、零部件原材料仓、售后备件仓等场景。本次吉利汽车选择海柔创新，是对海柔产品创新力和服务能力的肯定。未来，双方亦将携手探索更多的汽车仓储自动化场景。

在工业4.0的背景下，机器人、大数据、云、AI等数智化技术已成为汽车超级工厂的标配，也是车企实现数智化经营、保证其高质量生产的重要技术手段。海柔创新针对整车制造厂推出的仓储自动化解决方案，可实现多箱规、不规则零部件的同库存储，ACR的灵活部署、快速拓展满足车企车型迭代、产线未来扩展的需求。未来，海柔创新也将解锁更多智慧工厂物流自动化解决方案，让机器人技术成为汽车产业高质量发展的“助推器”。